GRAINBUD - Mikropale | Pale CFA

GRAINBUD - Mikropale | Pale CFA | Fundamenty Palowe

Jesteśmy wyspecjalizowaną firmą inżynieryjną, realizującą posadowienia pośrednie na palach CFA oraz zaawansowane zabezpieczenia głębokich wykopów. Zapewniamy kompleksową obsługę inwestycji – od etapu projektowego po wykonawstwo – na terenie całej Polski. Współpracujemy z czołowymi generalnymi wykonawcami, deweloperami oraz wymagającymi inwestorami prywatnymi.

Dzięki własnemu zapleczu technicznemu i transportowemu oferujemy najwyższy standard usług przy zachowaniu konkurencyjnych warunków.

Masz pytania lub wątpliwości?

Zadawane nam pytania:

01. Czym są pale wiercone CFA?

Pale CFA (Continuous Flight Auger)

Pale CFA to wiercone, formowane w gruncie elementy fundamentowe wykonywane przy użyciu świdra ślimakowego ciągłego. Proces polega na wierceniu otworu bez jego opróżniania, a następnie podczas wyciągania świdra – podawaniu betonu pod ciśnieniem przez przewód centralny. Dzięki temu otwór pozostaje stabilny, a beton szczelnie wypełnia przestrzeń.

Do świeżo uformowanego pala wprowadza się kosz zbrojeniowy, najczęściej metodą wibrowania lub wciskania. Technologia umożliwia realizację pali o średnicach Ø400–1200 mm i długości nawet powyżej 20 m, w zależności od warunków gruntowych i zapotrzebowania konstrukcji.

Zalety pali CFA:

brak wibracji i minimalny poziom hałasu,
możliwość wykonywania w bezpośrednim sąsiedztwie istniejących obiektów,
wysoka nośność i powtarzalna jakość,
elastyczność technologii w różnych warunkach gruntowych.

Pale CFA znajdują szerokie zastosowanie przy posadowieniach pośrednich budynków mieszkalnych, obiektów przemysłowych, mostów i estakad.

02. Jak przebiega proces wykonania pala CFA?

Pale CFA znajdują szerokie zastosowanie przy posadowieniach pośrednich budynków mieszkalnych, obiektów przemysłowych, mostów i estakad.

Wiercenie świdrem ciągłym

Świder ślimakowy ciągły (Continuous Flight Auger) jest wprowadzany w grunt aż do osiągnięcia zaprojektowanej głębokości pala.
Podczas wiercenia grunt pozostaje na świdrze, co stabilizuje otwór.

Podanie betonu

Po osiągnięciu wymaganej głębokości następuje podawanie mieszanki betonowej przez centralny przewód w świdrze.
Beton wtłaczany jest pod ciśnieniem od dna otworu w trakcie powolnego wyciągania świdra.
Dzięki temu grunt nie ma możliwości obsypania się, a trzon pala zostaje szczelnie uformowany.

Formowanie trzonu pala

Betonowanie odbywa się w sposób ciągły – równocześnie ze stopniowym wyciąganiem świdra.
Otrzymuje się pełny, jednorodny trzon betonowy na całej długości pala.

Montaż zbrojenia

Do świeżo zabetonowanego pala wprowadza się prefabrykowany kosz zbrojeniowy.
W zależności od średnicy i głębokości pala stosuje się wprowadzanie metodą wibrowania, wciskania lub z użyciem prowadnic.

03. Jakie są główne zalety pali CFA?

Główne zalety pali CFA

Brak wibracji i niskie natężenie hałasu - technologia przyjazna dla otoczenia, możliwa do stosowania w gęstej zabudowie miejskiej. Stabilność otworu - ciągły świder utrzymuje grunt podczas wiercenia, a beton podawany pod ciśnieniem zapobiega osypywaniu się ścian otworu.
Wysoka jakość i powtarzalność - ciągłe betonowanie od dna otworu gwarantuje jednorodny, szczelny trzon pala.

Uniwersalność zastosowań - możliwość wykonania pali w różnych warunkach gruntowych, również w gruntach spoistych i niespoistych.
Parametry nośności - nośność pojedynczego pala sięga kilkuset ton w zależności od średnicy i długości.
Szeroki zakres wymiarów - średnice typowe: Ø400–1200 mm, długości do ponad 20 m.
Szybkość realizacji - możliwość wykonywania wielu pali w ciągu jednego dnia roboczego

04. Do jakich obciążeń są przystosowane pale CFA?

Nośność pala CFA zależy od średnicy, długości oraz warunków gruntowych – dlatego zawsze wymaga obliczeń geotechnicznych.
Przykładowo (wartości orientacyjne):

Ø400 mm → nośność pionowa do ok. 500–800 kN (50–80 ton),
Ø600 mm → do ok. 1500–2000 kN (150–200 ton),
Ø800 mm → do ok. 2500–3000 kN (250–300 ton),
Ø1000–1200 mm → nawet powyżej 4000–5000 kN (400–500 ton).

👉 W praktyce pojedynczy pal CFA może przenieść od kilkudziesięciu do kilkuset ton obciążenia, co sprawia, że technologia jest stosowana zarówno przy fundamentach budynków mieszkalnych, jak i przy obiektach przemysłowych, mostach czy estakadach.